在依據(jù)焊接外型要求無損檢測(cè)技術(shù)前，焊接外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定。焊接外型和對(duì)焊使用性能的一般規(guī)定如下：Q460C直縫鋼管電焊的焊接外型應(yīng)成形優(yōu)良，總寬度應(yīng)每邊覆蓋焊接邊沿2mm。Q460C直縫鋼管角焊縫的焊孔高度應(yīng)符合整體規(guī)劃的老規(guī)矩，造型設(shè)計(jì)要險(xiǎn)峻連接。對(duì)接焊縫表層不可以有裂痕、未焊接、排氣孔、焊接飛邊和濺出。整體規(guī)劃溫度低于-29度，Q460C直縫鋼管和淬硬傾向大的碳鋼管的焊接面不宜錯(cuò)。
對(duì)于其他材料，焊接錯(cuò)縫深層應(yīng)超過0.5mm，持續(xù)錯(cuò)縫長(zhǎng)短不可超出100mm，焊接兩邊錯(cuò)縫總長(zhǎng)不可超出焊接總長(zhǎng)的10%。焊接面不可低于管路面。焊接移位量不可超出3mm。對(duì)接焊縫的移位不能超過厚度的10%，且不能超過2mm。表層無損檢測(cè)技術(shù)表面無損檢測(cè)技術(shù)選用規(guī)范：鐵磁性材料合金鋼管應(yīng)使用磁粉探傷;對(duì)于非鐵磁性材料的合金鋼管，應(yīng)進(jìn)行滲透測(cè)試。
針對(duì)容易出現(xiàn)延遲裂紋的對(duì)接焊縫，需在電焊冷后一定時(shí)間后進(jìn)行表層質(zhì)量查驗(yàn);針對(duì)容易產(chǎn)生再熱裂紋的對(duì)接焊縫，需在焊后調(diào)質(zhì)后進(jìn)行表層質(zhì)量查驗(yàn)。之后逐一實(shí)行。表層無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用是按規(guī)定進(jìn)行的，其探尋策略和運(yùn)用場(chǎng)地一般為：合金鋼管原料表面質(zhì)量檢驗(yàn)。
Q460C直縫鋼管主要用于生產(chǎn)髙壓、髙壓加熱爐的受熱面管、再熱水器管、軟管、主蒸汽管等。手工具防銹可達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力常用工具防銹可達(dá)到Sa3級(jí)。假如Q460C直縫鋼管表面粘附強(qiáng)鋅灰，常用工具防銹的效果不理想，達(dá)不到玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。酸洗鈍化：酸洗鈍化一般采用有機(jī)化學(xué)和電解兩種方式。針對(duì)鋼管的防腐，只選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，能消除氧化皮、生銹、舊鍍層。用以拋丸除銹后的再次解決方法。
化學(xué)水處理盡管能使表面達(dá)到一定的潔凈度和外表粗糙度，但其錨紋淺，易對(duì)自然環(huán)境導(dǎo)致環(huán)境污染。浪涌防銹：浪涌防銹是基于大功率電機(jī)推動(dòng)噴管葉子高速運(yùn)行，使金鋼砂、鋼球、細(xì)線段等耐磨材料，在凝聚力的影響下，可以在Q460C直縫鋼管表面噴涂礦物質(zhì)等耐磨材料。不但可以徹底解決生銹、氫氧化物和廢料，并且在耐磨材料的強(qiáng)烈沖擊和摩擦作用下，可以達(dá)到必須的勻稱外表粗糙度。
Q460C直縫鋼管具備空心截面，多用作運(yùn)輸液體管路，如運(yùn)輸石油、天然氣、液化氣、水與一些固態(tài)原料的管道。與圓鋼等實(shí)芯不銹鋼板相比，Q460C直縫鋼管在抗拉強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度相同的情況下，凈重較輕，是一種具備經(jīng)濟(jì)發(fā)展截面的不銹鋼板。清理：用有機(jī)溶劑和溶劑清理Q460C直縫鋼管表層，去除油污、油脂、塵土、潤(rùn)滑劑和相似的有機(jī)物，但不能清除表層的銹跡、氧化皮、焊劑等因此，在防腐制造中僅作為輔助方式應(yīng)用。
